O case foi desenvolvido em uma linha de produção considerada o gargalo da indústria.
Foram instalados mais de 100 sensores em uma área de 2 km dentro do galpão fechado, com gateways operando em sistema redundante junto aos roteadores.
Durante o período analisado, inúmeros eventos impactaram as inspeções e trouxeram melhorias ao processo de manutenção. Dentre eles, foram selecionados os quatro principais que geraram o maior impacto financeiro.
Aumento no nível de vibração no eixo Z, no Motor do Sistema Hidráulico de Alta Pressão excedendo limites operacionais seguros, indicando possível falha iminente.
Diagnóstico identificou que o problema estava na bomba acoplada ao motor. Equipamento foi desligado. O elemento de bombeamento foi trocado durante a próxima parada programada.
(R$ 100.000 reparos + R$ 400.000 custo de linha de produção parada).
A perda de produção em caso de parada também deveria ser considerada, mas não foi calculada, o que aumentaria ainda mais o resultado
Aumento de temperatura na Bomba do Tanque, indicando risco de falha iminente no sistema químico da linha de laminação.
Diagnóstico identificou que o problema estava no rolamento. Substituição programada do rolamento da bomba, com diagnóstico detalhado e monitoramento contínuo.
(R$ 30.000 reparos + R$ 200.000 custo de linha de produção parada).
Esta linha de produção é um gargalo no processo, portanto, a perda de produção em caso de parada também deveria ser considerada, mas não foi calculada, o que aumentaria ainda mais o resultado.
Aumento anormal do nível de vibração no Motor do Sistema Hidráulico de Alta Pressão, identificado no eixo Y.
Diagnóstico identificou que o problema estava na bomba acoplada ao motor. Substituição programada da bomba acoplada ao motor, foco na análise crítica do componente e monitoramento contínuo.
(R$ 400.000 reparos + R$ 400.000 custo de linha de produção parada).
Esta linha de produção é um gargalo no processo, portanto, a perda de produção em caso de parada também deveria ser considerada, mas não foi calculada, o que aumentaria ainda mais o resultado.
Vibração elevada no Exaustor de Borda.
Diagnóstico identificou a fixação inadequada da base do conjunto motor-exaustor. Reforço da fixação da base do motor-exaustor, balanceamento do rotor e monitoramento contínuo das vibrações.
(R$ 500.000 reparos + R$ 800.000 custo de linha de produção parada).
Esta linha de produção é um gargalo no processo, portanto, a perda de produção em caso de parada também deveria ser considerada, mas não foi calculada, o que aumentaria ainda mais o resultado.
Invista na sua operação e tenha economias impactantes no orçamento.
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